蝕刻是不銹鋼濾網(wǎng)制作的關(guān)鍵工序，經(jīng)防蝕處理后的工件如果在這一步出現(xiàn)故障將是無法補救的。當然這一步的工作能否順利完成，除蝕刻過程的參數(shù)控制外，也與前面所談的預(yù)處理及防蝕層制作質(zhì)量密切相關(guān)，只有各工序的加工質(zhì)量都做到盡善盡美，才能最大限度的保證產(chǎn)品質(zhì)量。

不銹鋼濾網(wǎng)的蝕刻大多采用蝕刻機進行噴射式蝕刻，而很少采用浸泡式蝕刻方式，這兩者的工藝流程較大差別，同時對正面的保護膠紙要求也不同。對于漏網(wǎng)的蝕刻，浸泡式蝕刻所需時間比噴射式長，采用浸泡式蝕刻時需要使用蝕刻能力更強的蝕刻劑配方，但又對正面保護帶來了困難，在進行保護時，可采用在保護膠紙四周再用粘性較強的膠紙封住以免在蝕刻過程中保護膠紙脫落。

以傳輸式蝕刻機為例，浸泡式蝕刻的工藝流程包括：工件驗收→裝掛→活化→水洗→第一次蝕刻→二級流動水洗→酸洗→三級流動水洗→第一次蝕刻在線檢查→去除正面防護膠紙→活化→水洗→第二次蝕刻→二級流動水洗→酸洗→三級流動水洗→蝕刻在線自檢→去除防蝕層→三級流動水洗→酸洗→三級流動水洗→干燥→質(zhì)量檢查→包裝入庫。

噴射式蝕刻的工藝流程包括：工件驗收→活化→水洗→第一次蝕刻→第一次蝕刻在線自檢→去除正面防護膠紙→活化→水洗→第二次蝕刻→第二次在線自檢→去除防蝕層（采用清洗設(shè)備完成）→質(zhì)量檢查→包裝入庫。

蝕刻后的過濾網(wǎng)，往往還不能直接作為部件使用，還需要焊接成形或者鉚接成組件。同進公司除了具備蝕刻定制能力，還有配套的沖壓、焊接、噴油等工藝，尤其有利于客戶進行產(chǎn)品研發(fā)合作。